Opravy čerpadel pomocí dvousložkových epoxidových pryskyřičných systémů WEICON
Čerpadla používaná v průmyslových aplikacích jsou vystavena široké škále náročných provozních podmínek. Mezi ně patří otěr způsobený kapalinami obsahujícími pevné částice a koroze způsobená chemicky agresivními látkami. Mezi další problémy patří kavitace, eroze a mechanické opotřebení, které mohou mít vliv na tělesa, oběžná kola a vnitřní funkční povrchy.
Dvousložkové epoxidové pryskyřičné systémy WEICON představují cílené a nákladově efektivní řešení pro opravy poškozených součástí. Díky těmto systémům lze opotřebované povrchy obnovit a dlouhodobě spolehlivě chránit před opotřebením a korozí pomocí vysoce odolných povlaků. Díky tomu lze výrazně zlepšit původní funkčnost čerpadla, jeho provozní spolehlivost i životnost. Zároveň lze prodloužit intervaly údržby a snížit počet neplánovaných odstávek.
Typické druhy poškození čerpadel
V průmyslu se nejčastěji vyskytují následující typy poškození čerpadel:
Opotřebované nebo erodované vnitřní povrchy
Poškození způsobené kavitací a korozí
Poškozená geometrie pláště
Materiálové ztráty na odlitcích a kovových površích
Opotřebení povrchů, které přicházejí do styku s kapalinami
Nerovné povrchy způsobující snížení účinnosti proudění
Takové poškození lze opravit systematickým postupem: povrchy se připraví, vady se vyplní, obrysy se obnoví a poté se ochrání vrchními nátěry odolnými proti opotřebení.
Nános pomocí čerpadla pro náročné opravy
Zejména nátěry z epoxidové pryskyřice s keramickým plnivem se vyznačují vysokou tvrdostí a vynikající odolností proti opotřebení. Zajišťují spolehlivou ochranu před abrazivními a korozivními vlivy. Jejich hladký povrch, optimalizovaný z hlediska proudění, přispívá ke zvýšení hydraulické účinnosti čerpacího systému. Kromě toho může snížení třecích ztrát přinést potenciální úspory energie.
Tyto epoxidové systémy jsou vhodné pro čerpadla používaná v aplikacích vystavených vysokému mechanickému a chemickému namáhání, jako je například čištění odpadních vod, chemické zpracování, těžba nerostných surovin a ropný a plynárenský průmysl. Lze je použít s různými typy čerpadel, včetně odstředivých čerpadel, membránových čerpadel a zubových čerpadel. Jsou obzvláště vhodné pro aplikace, v nichž se vyskytují abrazivní kapaliny, korozivní prostředí, pevné částice nebo směsi písku a vody.
Výhody oprav čerpadel s využitím nátěrových systémů WEICON
1. Minimalizace prostojů a rychlé znovuuvedení čerpadel do provozu
U čerpadel v kritických průmyslových procesech umožňují opravné a povlakové systémy s keramickým plnivem rychlou obnovu opotřebovaných nebo zkorodovaných součástí. Díky krátkým dobám zpracování a vytvrzování lze zkrátit intervaly údržby, minimalizovat neplánované prostoje a zvýšit provozuschopnost systému.
2. Snížení nákladů na údržbu a nákladů během životního cyklu
Opravy těles čerpadel, oběžných kol, opotřebovacích kroužků, difuzorů a dalších součástí specifických pro čerpadla jsou často ekonomičtější než jejich výměna. Obnovením povrchů a přesnosti uložení a zajištěním preventivní ochrany před dalším opotřebením lze prodloužit životnost a trvale snížit náklady na provoz čerpadla po celou dobu jeho životního cyklu.
3. Zvýšená ochrana proti opotřebení a korozi
Čerpadla jsou často vystavena působení abrazivních pevných částic, kavitaci, erozi a korozivním kapalinám. Keramicky vyztužené povlaky tvoří vysoce odolnou ochrannou vrstvu s vynikající odolností proti oděru a erozi. Zároveň tento povlak chrání kovové povrchy před korozí a chemickým působením kyselých, zásaditých či jiných agresivních čerpaných kapalin.
4. Zvýšená hydraulická účinnost
Povlak vytváří hladký povrch optimalizovaný pro proudění v oblastech čerpadla, které přicházejí do styku s kapalinou. Tím se snižuje drsnost povrchu, ztráty v proudění a turbulence. Díky tomu lze zvýšit hydraulickou účinnost, zvýšit průtok a snížit spotřebu energie. Kromě toho pomáhá obnovení původního tvaru opotřebovaných součástí kompenzovat ztráty výkonu.
5. Ochrana proti kavitaci, erozi a chemickému namáhání
Poškození způsobené kavitací patří k nejčastějším příčinám poklesu výkonu a předčasného opotřebení čerpadel. Keramické povlakové systémy zvyšují odolnost povrchu proti kavitační erozi, erozivnímu opotřebení a chemickému působení. Tím se zvyšuje provozní spolehlivost a prodlužuje se životnost klíčových součástí čerpadla.
6. Odolnost vůči vysokým teplotám a chemikáliím
V mnoha průmyslových aplikacích čerpadla přepravují kapaliny při zvýšených teplotách nebo v chemicky náročných podmínkách. Povlaky s keramickým plnivem se vyznačují vysokou tepelnou stabilitou a vynikající odolností vůči široké škále chemikálií. Díky tomu jsou vhodné k ochraně čerpadel v chemickém průmyslu, ve vodním hospodářství, při výrobě elektřiny, v těžebním průmyslu a v procesních aplikacích.
Typický postup opravy a povrchové úpravy čerpadla
1. Příprava povrchu – základ pro trvanlivý nátěr
Kvalita přípravy povrchu je rozhodujícím faktorem pro dlouhodobou funkčnost a přilnavost nátěrového systému. To je obzvláště důležité u těles čerpadel, oběžných kol, difuzorů a dalších součástí přicházejících do styku s kapalinou, u nichž je nutné povrchy pečlivě připravit.
Z podkladu je třeba nejprve odstranit staré nátěry, korozi, usazeniny a další nečistoty. Povrch se poté otryská na požadovanou úroveň čistoty (doporučeno: Sa 2½ podle normy ISO 8501-1), aby se dosáhlo vhodného profilu povrchu pro mechanické ukotvení nátěrového systému.
Po tryskání je nutné povrch důkladně očistit, například pomocí přípravku WEICON Čistič S sprej, aby se zcela odstranil prach, oleje, maziva a další nečistoty.
Je obzvláště důležité zkontrolovat, zda povrch není znečištěn ve vodě rozpustnými solemi. U čerpadel používaných v aplikacích s chladicí vodou, mořskou vodou, v těžebním průmyslu, při odsolování nebo při čištění odpadních vod mohou na povrchu ulpívat chloridy, sírany a dusičnany, což může vést k předčasné ztrátě přilnavosti nebo ke korozi pod povlakem. Proto se doporučuje před nanesením nátěru provést Bresleův test v souladu s normami ISO 8502-6 a ISO 8502-9, aby se stanovila míra znečištění povrchu solí. V případě překročení povolených limitů je nutné provést dodatečné čištění povrchu. Správně připravený povrch je nezbytný pro trvanlivou a spolehlivou opravu a nátěr.
2. Oprava poškození a obnovení původní geometrie čerpadla
Po přípravě povrchu se opraví stávající poškození, jako je kavitace, korozní poškození, odlupování, důlková koroze, eroze nebo mechanické poškození. V závislosti na charakteru poškození a provozních podmínkách se používají různé opravné systémy WEICON:
- WEICON HB 300 pro obnovení profilu, vyrovnání a rekonstrukci opotřebovaných povrchů
- WEICON A pro vyplnění větších defektů, odlupování a poškození způsobeného korozí
- WEICON WR2 pro obnovu vysoce namáhaných oblastí vystavených silnému oděru a erozi
3. Broušení a jemné profilování
Po vytvrzení opravných materiálů se opravené oblasti mechanicky obrobí a upraví tak, aby odpovídaly původní geometrii součásti. Zvláštní pozornost se věnuje:
- proudovým plochám uvnitř tělesa čerpadla
- profilům lopatek oběžného kola
- vstupním a výstupním plochám
- difuzorům a usměrňovacím lopatkám
Přesná povrchová úprava snižuje ztráty v proudění, turbulence a lokální víry a vytváří optimální podmínky pro následný ochranný povlak proti opotřebení.
4. Závěrečná povrchová úprava pro ochranu proti opotřebení, korozi a kavitaci
Po dokončení opravných prací je celý povrch, který přichází do styku s kapalinou, opatřen ochranným povlakem vyztuženým keramikou.
Zvláště vhodné jsou následující systémy:
- WEICON Keramika BL pro ochranu proti korozi, kavitaci a mírnému opotřebení
- WEICON Keramika HC 220 pro aplikace s extrémním opotřebením způsobeným abrazí a erozí, například při přepravě hornin, kalů, písku, rudy, popela nebo cementu
Povlak vytváří vysoce hustou ochrannou bariéru proti korozi a chemickému působení a zároveň odolný povrch proti kavitaci, erozi a otěru. Hladká struktura povrchu zároveň přispívá k hydraulické účinnosti čerpadla.
5. Vícevrstvý systém s vizuální kontrolou opotřebení
Pro čerpadla, která jsou vystavena obzvláště vysokému opotřebení a abrazi, lze použít vícevrstvý povlakový systém. Při tomto postupu se mezi opravnou vrstvu a vrchní nátěr nanáší další vrstva přípravku WEICON GL-S. Použitím různých barevných odstínů vzniká systém vizuálního indikátoru opotřebení.
Během provozu mohou údržbářské týmy rychle posoudit stav nátěru. Jakmile se objeví podkladová kontrastní vrstva, lze včas naplánovat údržbu, ještě než dojde k poškození základního materiálu nebo geometrie čerpadla.
To zvyšuje spolehlivost plánování, snižuje počet neplánovaných odstávek a podporuje údržbu čerpadlových systémů na základě stavu zařízení.
WEICON produkty pro povrchovou úpravu čerpadel
WEICON
HB 300
K odstranění vad, vyrovnání nerovných povrchů a opravě poškození způsobeného kavitací a korozí. HB 300 se při mnoha opravách čerpadel používá jako klíčový materiál pro budování vrstev.
WEICON
Keramika BL
Pro nanášení vrchních vrstev odolných proti opotřebení na vnitřní povrchy čerpadel a opravené součásti. Pro aplikace, které vyžadují odolnost proti oděru, chemickou odolnost a dlouhou životnost.
WEICON
Keramika HC 220
Pro čerpadla vystavená velmi vysokému namáhání a extrémnímu opotřebení. Používá se například při čištění odpadních vod a v tryskových čerpadlech pro zásyp pískem.
WEICON
GL / GL-S
Pro vrchní nátěry odolné proti opotřebení a vícevrstvé nátěrové systémy s vizuálním systémem indikace opotřebení. Kontrastní barevné vrstvy usnadňují rozpoznání opotřebení.
WEICON
WR2
K obnovení povrchových kontur před nanesením vrchní vrstvy, zejména při použití směsí písku a vody a v podmínkách silného opotřebení.
WEICON
A
K vyrovnání rozsáhlejších poškození na silně erodovaných součástech čerpadla, jako je například poškozená litina.
Opravy průmyslových čerpadel z celého světa
Následující příklady ukazují, jak byly pomocí produktů WEICON opraveny čerpadla a naneseny ochranné nátěry. To zahrnuje přípravu povrchu, opravu poškozených míst a finální nátěr, který zajišťuje ochranu před opotřebením, korozí a dalším namáháním.
Zkontrolujte, zda čerpadlo není poškozené. Vyberte opravný systém. Omezte prostoje na minimum.
Chcete vědět, který dvousložkový epoxidový systém WEICON je vhodný pro vaše čerpadla, jejich provozní zatížení a stupeň poškození?
Pomůžeme vám vybrat technicky i ekonomicky výhodné řešení opravy.
Často kladené otázky týkající se oprav čerpadel
Jaké druhy poškození lze u čerpadel opravit?
Mezi typická poškození patří kavitace, koroze, eroze, úbytek materiálu, poškozené obrysy a nerovné vnitřní povrchy. Lze je připravit, opravit a následně opatřit povlaky odolnými proti opotřebení.
Proč jsou nátěry z epoxidové pryskyřice s keramickým plnivem pro čerpadla tak důležité?
Zvyšují odolnost proti oděru, zajišťují ochranu před korozí a chemikáliemi, snižují tření a turbulence a prodlužují životnost silně namáhaných součástí čerpadla.
Vyplatí se opravit čerpadlo, místo aby se vyměnilo?
V mnoha případech ano, zejména pokud lze pomocí koordinovaného systému obnovit funkčnost, geometrii i ochranu povrchu. Mezi hlavní výhody patří nižší náklady, zkrácení prostojů, delší životnost a to, že není třeba pořizovat nové zařízení.
Jak probíhá oprava čerpadla?
Oprava obvykle začíná přípravou povrchu, a to zpravidla tryskáním, po kterém následuje čištění přípravkem WEICON Čistič S. Poškozená místa se poté opraví nebo vyrovnají, například pomocí přípravků WEICON HB 300, WEICON A nebo WEICON WR2. V závislosti na požadavcích následuje vícevrstvý nátěrový systém s produkty WEICON GL / GL-S jako kontrolní vrstvou a závěrečným nátěrem pomocí produktů WEICON Keramika BL nebo WEICON Keramika HC 220. Tento přístup umožňuje obnovit či zlepšit funkčnost, ochranné vlastnosti a životnost čerpadla.
Jaké materiály jsou vhodné pro povrchové úpravy čerpadel?
Povlakování čerpadel pomocí systémů epoxidových pryskyřic WEICON je vhodné pro kovy, jako je ocel, nerezová ocel, hliník, mosaz a bronz. Spolehlivě chrání tělesa čerpadel, oběžná kola a podobné součásti před opotřebením, korozí a chemickým působením.
Jak dlouho vydrží povrchová úprava čerpadla?
Při správném nanesení vydrží nátěr WEICON na čerpadle obvykle několik let. Přesná životnost závisí na procesní kapalině, teplotě a mechanickém i chemickém namáhání.